Räätälöidyt epoksipinnoitetut metalliavaimenperät
* Räätälöidyt epoksipinnoitetut metalliavaimenperät
Räätälöity merkin kuvaus
| Materiaali | Sinkkiseos, messinki, rauta, ruostumaton teräs ja niin edelleen |
| Alus | Pehmeä emali, kova emali, offsetpaino, silkkipainatus, stanssattu, läpinäkyvä väri, lasimaalaus ja niin edelleen |
| Muoto | 2D, 3D, kaksipuolinen ja muu mukautettu muoto |
| Pinnoitus | Nikkelipinnoitus, messinkipinnoitus, kultapinnoitus, kuparipinnoitus, hopeapinnoitus, sateenkaaripinnoitus, kaksisävypinnoitus ja niin edelleen |
| Takapuoli | Sileä, matta, erikoiskuvio |
| Paketti | PE-laukku, Opp-laukku, biohajoava OPP-pussi ja niin edelleen |
| Lähetys | FedEx, UPS, TNT, DHL ja niin edelleen |
| Maksu | T/T, Alipay, PayPal |
Vinkkejä avaimenperälle
Epoksiprosessi
I. Laitteet ja materiaalit.
Kristallipisaroissa käytetään yleensä epoksikideliimaa tai PU-kidekollageenimateriaalipisaroita.Kristallipsaroiden valmistuksen perustarpeet
Laitteet ja tarvikkeet ovat: digitaalinen näyttö elektroninen vaaka, tyhjiö vaahdonestokone;Liima foorumi;Muovikupit liiman sekoittamiseen, sekoituspuikot
Muovinen liima-astia, kaksipuolinen teippi, puhdistusaine vedetön etanoli, leivinlaatikko, automaattinen liiman tiputuskone jne.
Toiseksi tuotantomenetelmä on suunnilleen seuraava.
1. valmistelee kaikenlaisia substraatteja, kuten: painettu paperi, PVC, muoviset tavaramerkit, metallimerkit uuniin
Esilämpökäsittely 60 °C:ssa kosteuden poistamiseksi pinnalta
2. Aseta kuivattu alusta tasaisesti leikkauspöydälle samalle tasolle ja odota tippumista.
3. annostuksen mukaan ota puhdas dekantterilasi, tarkka mittaus, a:n ja b:n komponentit suhteessa 2:1 (huom: jokainen tuotanto
Valmistajan osuus ei ole sama, riippuen todellisesta tilanteesta) paino-osuus sekoitetaan tasaisesti (täytyy sekoittaa tasaisesti, muuten se
Pinnan tarttuminen ja delaminaatio alustan kanssa).
4. Laita seos sitten tyhjökuivausuuniin, avaa oikea pumppu ja poista seoksesta alipainetilassa olevat kuplat.
5. Ota puhdas neulaputki, hengitä vaahdotettua kristalliimaa neulaputkeen, mittaa se ja tiputa se tasaisesti etukäteen
Hyvä alustan pinta, yleinen kideliimakerroksen paksuus 2 mm, jotta luonnollinen tasoitus voi olla (nyt yleensä käytä automaattista liimatippauskonetta.
Yllä olevaa prosessia ohjataan 30 minuutin sisällä, jotta liiman viskositeetti ei kasva ja toiminta ei aiheuta.
6, substraatti kristalliimassa putoaa 3-5 minuuttia, tarkkaile, onko pinnalla kuplia tai pölyhiukkasia, kuten pieniä kuplia, voidaan käyttää tappia
Sen puhkaisu, jos löytää paikka, jossa kuollut kulma ei virtaa kristalliliimaa, luovuta pintillä.
7. kaatamalla hyviä merkkejä, kovettamalla 10-24 tuntia kovettumista huoneenlämmössä 20 °C - 30 °C, tulee kristallimerkkien pinta
(Uunikuivatus on nykyään yleisesti käytössä).
8. liiman, tavaramerkin jne. tapauksessa sen paksuus on erittäin ohut, viiva ei ole ilmeinen, valu, helppo aiheuttaa kristalliliiman ylivuotoa,
On vaikea saavuttaa 2 mm:n paksuutta, joten kideliiman ote on erilainen, viskositeettia voidaan säätää levitysprosessissa, voidaan sijoittaa
1-2 tuntia viskositeetin parantamiseksi, sopii ohuen kideliiman valuun.Jos se on valmistettu yli 2mm paksuisista kristalliliimakylteistä, se voidaan jakaa kahteen kertaan
Pudota muovia, ensimmäisen muovipisaran jälkeen, kovettuminen 3-5 tuntia, pudota toinen kerros.
9. Puhdistus liiman pudotuksen jälkeen, joko manuaalinen tai automaattinen liiman pudotus, koneet, laitteet ja säiliöt tulee puhdistaa valmistumisen jälkeen.
Koska kideliima on kovettunut, liukenematon mihinkään liuottimeen, joten se ei saa kovettua ennen konetta, säiliöt on puhdistettava (yleinen
Käytä asetonia tai vedetöntä alkoholia).
Muutamalla askeleella kristallipisarat valmistetaan.Kristalliliima on hyvin yleinen nimikilpien valmistuksessa, se ei ole vain
Voidaan valmistaa erikseen valmiita tuotteita, mutta myös muita nimikilpien tuotantoa tai merkkituotannon apuprosessia.Esimerkiksi joissakin nimilapuissa (painetut merkit,
Maalausmerkki jne.) Lisää suojakerros liimaa, voi tehdä tuotteesta kauniimman.
